首先考虑注塑所选的材料，每种材料材料有各自的特性，这样就直接影响到模具的设计，如收缩比不同相应的模具设计不同，
其次要考虑注塑产品的特性，像手机壳体要求薄壁，尺寸精度，外观，抗跌落，那选材就需要具备高流动性高韧性，
    低收缩率高刚性，可喷涂性，等等。依产品特性决定材料的选择。
还有模具的设计，模具设计不好可能导致许多问题，如不饱模，飞边，翘曲，熔接痕等等，这些可能都是对模具设计的不好
 1、结构  影响强度
2、流道及浇口  影响加工性
3、光洁度  影响表面质量
4、模具材质    影响模具的寿命及产品的外观
5、需要加工的材质    需要考虑流动性，强度，耐化学性等产品的要求，选准材质才能做出合格产品
6、模具的温度  需要根据选择的材料确定加工时需要的模温，并做出相关设计。

还有要考虑成本，够用就好，能用PBT肯定没必要用PA，精度要求不高的没必要那么高，都是成本的问题。
楼主还谈了日后改善问题，主要是看初次试模后看产品有哪些问题，来进行改善，如尺寸超差，要修模，翘曲大了调整参数等等。